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Como se realiza una prueba de concreto

toma de muestras de concreto

El concreto es uno de los materiales más utilizados en la construcción debido a su durabilidad, resistencia y bajo costo. Sin embargo, su calidad y resistencia pueden variar dependiendo de diversos factores como la proporción de los materiales utilizados, el proceso de mezclado y la forma en que se cura el concreto. Para asegurar que el concreto utilizado en una obra cumpla con las especificaciones requeridas, es necesario realizar pruebas de calidad y resistencia en muestras representativas del concreto utilizado.

La muestra de concreto se obtiene a partir de una porción representativa del concreto fresco utilizado en la obra. La muestra debe ser tomada de manera aleatoria y homogénea, y preferiblemente de un lugar donde se haya vertido el concreto en forma continua, evitando lugares cercanos a las juntas de dilatación o zonas de fraguado acelerado.

Para tomar la muestra, se utiliza un cilindro metálico de forma cilíndrica y resistente, que cumpla con las especificaciones de la norma ASTM C31. El cilindro debe ser limpiado y lubricado previamente para asegurar una fácil extracción de la muestra una vez que el concreto ha fraguado.

El diámetro del cilindro utilizado para la toma de la muestra debe ser al menos el doble del tamaño máximo nominal del agregado utilizado en el concreto y su altura debe ser igual al doble de su diámetro. Por ejemplo, si se utiliza un agregado con tamaño máximo nominal de 20 mm, el diámetro del cilindro debe ser de al menos 40 mm y su altura debe ser de 80 mm.

Una vez que se ha seleccionado el lugar de toma de la muestra y se ha preparado el cilindro, se procede a llenar el cilindro con el concreto fresco. Se debe tener cuidado de no compactar demasiado el concreto para evitar que se alteren sus propiedades mecánicas y de fluidez.

Una vez llenado el cilindro con el concreto fresco, se procede a nivelar la superficie del concreto con una regla de metal y se coloca una tapa en la parte superior del cilindro. La tapa debe ser resistente y ajustarse perfectamente al cilindro para evitar fugas de agua o aire.

El cilindro lleno de concreto se deja fraguar en el lugar donde se tomó la muestra. El tiempo de fraguado dependerá de la composición del concreto y de las condiciones ambientales del lugar de la toma de la muestra. En general, se recomienda un tiempo de fraguado mínimo de 24 horas.

Una vez que ha transcurrido el tiempo de fraguado, se procede a retirar la muestra del cilindro. Para ello, se retira la tapa de la parte superior del cilindro y se introduce un dispositivo extractor en la muestra. El dispositivo extractor debe ser capaz de aplicar una fuerza axial al cilindro sin dañar la muestra.

Se aplica una fuerza gradual y constante al dispositivo extractor hasta que se produce la fractura del cilindro. La fuerza aplicada se registra y se utiliza para calcular la resistencia a la compresión del concreto. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la fuerza máxima aplicada por la superficie transversal de la muestra

Paso a paso para realizar un prueba de concreto

  1. Selección del lugar de toma de la muestra: Es importante seleccionar un lugar aleatorio y representativo donde se haya vertido el concreto en forma continua, evitando lugares cercanos a las juntas de dilatación o zonas de fraguado acelerado.
  2. Preparación del cilindro: Se selecciona un cilindro metálico de forma cilíndrica y resistente, que cumpla con las especificaciones de la norma ASTM C31. El cilindro debe ser limpiado y lubricado previamente para asegurar una fácil extracción de la muestra una vez que el concreto ha fraguado. Se verifica que el diámetro del cilindro sea al menos el doble del tamaño máximo nominal del agregado utilizado en el concreto y que su altura sea igual al doble de su diámetro.
  3. Llenado del cilindro con concreto fresco: Una vez que se ha seleccionado el lugar de toma de la muestra y se ha preparado el cilindro, se procede a llenar el cilindro con el concreto fresco. Se debe tener cuidado de no compactar demasiado el concreto para evitar que se alteren sus propiedades mecánicas y de fluidez.
  4. Nivelación de la superficie del concreto: Se procede a nivelar la superficie del concreto con una regla de metal y se coloca una tapa en la parte superior del cilindro. La tapa debe ser resistente y ajustarse perfectamente al cilindro para evitar fugas de agua o aire.
  5. Fraguado del cilindro: El cilindro lleno de concreto se deja fraguar en el lugar donde se tomó la muestra. El tiempo de fraguado dependerá de la composición del concreto y de las condiciones ambientales del lugar de la toma de la muestra. En general, se recomienda un tiempo de fraguado mínimo de 24 horas.
  6. Extracción de la muestra: Una vez que ha transcurrido el tiempo de fraguado, se procede a retirar la muestra del cilindro. Para ello, se retira la tapa de la parte superior del cilindro y se introduce un dispositivo extractor en la muestra. El dispositivo extractor debe ser capaz de aplicar una fuerza axial al cilindro sin dañar la muestra.
  7. Aplicación de la fuerza axial: Se aplica una fuerza gradual y constante al dispositivo extractor hasta que se produce la fractura del cilindro. La fuerza aplicada se registra y se utiliza para calcular la resistencia a la compresión del concreto.
  8. Cálculo de la resistencia a la compresión: La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la fuerza máxima aplicada por la superficie transversal de la muestra. El resultado de la resistencia a la compresión es un indicador de la calidad y resistencia del concreto utilizado en la obra.

Es importante tener en cuenta que este proceso debe ser realizado por personal capacitado y experimentado en la toma de muestras de concreto. Además, es necesario seguir las normas y especificaciones técnicas establecidas para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados obtenidos.

Video prueba de concreto

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