Como ya es costumbre en dimacro esperamos ser un proveedor integral y confiable, en donde nuestros clientes encuentren variedad y calidad a precios cómodos, uno de los aspectos críticos para el buen funcionamiento de los equipos es el mantenimiento, hemos escuchado a varios de nuestros clientes que encuentran dificultad para adquirir repuestos de calidad para sus equipos de mezcladora o trompos de concreto al ser maquinaria que trabaja de forma intensiva pueden tener fallas en puntos críticos, al existir un amplio portafolio de fabricantes y proveedores de esta clase de equipos se hace una tarea difícil encontrar repuestos y refacciones especialmente en ciudades intermedias o municipios.
Envió de refacciones para mezcladora de concreto en todo Colombia
Uno de los aspectos clave que ofrece dimacro es la distribución eficiente de sus productos en todo el territorio nacional, sabemos que cuando un equipo falla es necesario que se repare en el menor tiempo posible por esta razón ofrecemos tiempos de entrega rápidos a través de empresas de mensajería y servicios expresos, ideales para empresas que se encuentran fuera de la ciudad de Bogotá y le es difícil encontrar un suministro confiable de repuestos para sus equipos.
Piñones para mezcladora de concreto
los piñones desempeñan un papel en la transmisión de fuerza desde el motor al tambor o el mezclador propiamente dicho. Estos piñones pueden estar conectados a un motor eléctrico, un motor de combustión interna u otra fuente de energía, y se utilizan para girar el tambor o las paletas de la mezcladora. Al girar, los piñones transmiten el movimiento a través de una serie de engranajes y ejes, lo que permite que el concreto se mezcle de manera eficaz.
La función principal de los piñones en una mezcladora de concreto es proporcionar la relación de velocidad y torque adecuada para garantizar que el concreto se mezcle de manera uniforme y eficiente. Dependiendo del diseño y la configuración de la mezcladora, puede haber varios piñones involucrados en el proceso de transmisión de energía.
Correas para mezcladora o trompo
Son componentes que desempeñan un papel crucial en la transmisión de energía y movimiento dentro de la máquina. Estas correas suelen ser correas trapezoidales o correas dentadas y se utilizan en combinación con poleas o engranajes para transmitir el movimiento desde la fuente de energía (motor de la mezcladora) al tambor o las paletas de mezcla. Las correas se utilizan en lugar de engranajes directos o sistemas de transmisión más rígidos en algunas mezcladoras debido a sus ventajas en términos de flexibilidad y absorción de impactos.
Esto permite que el tambor gire o que las paletas de mezcla se muevan de manera controlada y eficiente. Las correas son capaces de absorber vibraciones y choques, lo que puede ser beneficioso en una máquina que opera con cargas variables y en entornos donde el concreto y otros materiales pueden causar tensiones mecánicas.
Poleas para mezcladora de concreto
su función principal en una mezcladora de concreto es la de servir como parte integral del sistema de transmisión de potencia. A continuación, se explican sus funciones en una mezcladora de concreto:
- Transmisión de potencia: Las poleas se utilizan para transmitir la energía del motor o la fuente de potencia al tambor o las paletas de mezcla de la máquina. Cuando el motor gira, hace que una polea gire, y esta polea se conecta mediante una correa o una cadena a otra polea que está acoplada al tambor o las paletas. Esto permite que el movimiento del motor se transfiera al tambor o las paletas, lo que es esencial para mezclar el concreto.
- Cambio de velocidad: La elección del tamaño de las poleas en el sistema de transmisión puede utilizarse para ajustar la velocidad de rotación de las paletas o el tambor de la mezcladora. Al usar poleas de diferentes tamaños en el sistema de poleas, se puede controlar la relación de velocidad, lo que afecta la velocidad de mezcla. Esto es importante para adaptar la mezcla a las necesidades específicas del trabajo.
- Reducción de carga en el motor: Las poleas también pueden utilizarse para reducir la carga en el motor, lo que puede ser especialmente útil cuando se trabaja con mezclas de concreto densas o cuando se necesita mezclar grandes cantidades de material. Al ajustar las poleas, se puede lograr un equilibrio óptimo entre la potencia del motor y la resistencia que debe superar, lo que ayuda a evitar el sobrecalentamiento y el desgaste prematuro del motor.
Filtros de aire y combustible para mezcladora de concreto
Filtro de aire:
- Función: El filtro de aire se encarga de purificar el aire que ingresa al motor de la mezcladora. Su función principal es evitar que partículas de suciedad, polvo, arena y otros contaminantes entren en el sistema de admisión de aire del motor. Esto es crucial para proteger el motor de la corrosión, el desgaste y la acumulación de depósitos dañinos que pueden disminuir la eficiencia y el rendimiento del motor.
- Importancia: Un filtro de aire limpio y eficaz asegura que el motor reciba una cantidad adecuada de aire limpio para la combustión, lo que mejora la eficiencia del motor y reduce la emisión de contaminantes. Un filtro de aire obstruido o sucio puede provocar una pérdida de potencia, un mayor consumo de combustible y un desgaste prematuro del motor.
Filtro de combustible:
- Función: El filtro de combustible tiene la tarea de eliminar impurezas, sedimentos y partículas indeseables del combustible antes de que este llegue al motor. Su función principal es garantizar que el combustible que se quema en el motor esté limpio y libre de contaminantes, lo que evita daños en los componentes del motor y en el sistema de inyección de combustible.
- Importancia: Un filtro de combustible en buen estado es esencial para prevenir la obstrucción de los inyectores de combustible, lo que podría resultar en una mezcla inadecuada de combustible y aire, pérdida de potencia y un funcionamiento ineficiente. También protege la bomba de combustible y otros componentes del sistema de inyección de daños.
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